年初以來(lái)，溫州中小民營(yíng)企業(yè)向外傳遞的幾乎是一種聲音，企業(yè)利潤(rùn)大幅跳水，生存壓力直達(dá)臨界點(diǎn)，馳騁多年而今似乎風(fēng)光不在。正當(dāng)其他中小企業(yè)風(fēng)雨搖曳時(shí)，一些以高新技術(shù)為本的溫州科技型企業(yè)卻競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)凸顯。
面臨美國(guó)次貸危機(jī)、人民幣升值、貨幣政策從緊、企業(yè)成本上升、出口退稅率下調(diào)，這些溫州企業(yè)是如何獨(dú)善其身呢？經(jīng)驗(yàn)表明，面對(duì)嚴(yán)峻形勢(shì)，只要應(yīng)對(duì)得法，注重自主創(chuàng)新、產(chǎn)品升級(jí)換代，企業(yè)就不必懼怕市場(chǎng)風(fēng)雨。
“打破國(guó)外技術(shù)壟斷，風(fēng)景這邊獨(dú)好”
創(chuàng)立3年，40名員工，每年生產(chǎn)12臺(tái)機(jī)器，年銷售額4500萬(wàn)元。
溫州市嘉恒醫(yī)療科技有限公司是一家生產(chǎn)磁共振儀的企業(yè)。2005年起，嘉恒決定進(jìn)軍一直被通用電氣、飛利浦、西門子、日立等跨國(guó)公司把持的磁共振儀市場(chǎng)。在歷時(shí)3年多的產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中，研發(fā)團(tuán)隊(duì)經(jīng)歷了上百次的失敗，前期累計(jì)投入資金近1億元，最終獲得了十多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和國(guó)家專利。
從2007年第一臺(tái)磁共振儀出廠開始，嘉恒便開始盈利。在董事長(zhǎng)鄭重看來(lái)，磁共振儀前景非常好，利潤(rùn)不輸其他行業(yè)。一直以來(lái)，磁共振成像設(shè)備行業(yè)是一個(gè)幾乎被跨國(guó)企業(yè)壟斷了的領(lǐng)域，如何突破重圍，走出一條高科技醫(yī)療設(shè)備制造的路子來(lái)呢？
董事長(zhǎng)鄭重說(shuō)，一是靠戰(zhàn)略。嘉恒只做磁共振儀的核心技術(shù)部分，即調(diào)試軟件開發(fā)和成像序列的研發(fā)，而將附加值較低的設(shè)備加工部分外包。二是靠新產(chǎn)品。2008年，嘉恒又研制出了全球第一臺(tái)“多體位磁共振儀”，轉(zhuǎn)動(dòng)角度達(dá)到120度，每臺(tái)售價(jià)約800萬(wàn)元。據(jù)介紹，該產(chǎn)品的訂單已排到了明年。鄭重說(shuō)，研發(fā)成功多體位磁共振儀的深層次意義不僅在于搶占市場(chǎng)先機(jī)，更在于打破了多年來(lái)國(guó)外醫(yī)療巨頭對(duì)中國(guó)磁共振儀市場(chǎng)的壟斷。
嘗到了高科技的甜頭，鄭重深知科研的作用，“我們的研發(fā)團(tuán)隊(duì)不能停，否則兩年以后企業(yè)就會(huì)被淘汰�！币虼耍魏銢Q定，今后每年新產(chǎn)品研發(fā)投入要占到銷售額的15%以上。
“科技成就實(shí)力，沒(méi)有企業(yè)過(guò)不去的檻”
浙江溫州素有“中國(guó)鞋都”之稱。溫州市大隆機(jī)器有限公司的生產(chǎn)線上從沒(méi)生產(chǎn)過(guò)一雙鞋，但大隆機(jī)器出產(chǎn)的機(jī)器上卻生產(chǎn)出了康奈、奧康、紅蜻蜓等眾多國(guó)內(nèi)知名品牌的皮鞋。記者了解到，60%以上的溫州鞋企都在使用大隆的制鞋設(shè)備。
年初開始，制鞋設(shè)備主要原材料鋼材的價(jià)格呈現(xiàn)了大幅上漲態(tài)勢(shì)，而大隆機(jī)器業(yè)績(jī)?nèi)员３?0%以上的增長(zhǎng)�！霸E竅就是提高產(chǎn)品科技含量，向科技要效益�！逼髽I(yè)總經(jīng)理?xiàng)钣绹?guó)說(shuō)。
沒(méi)有技術(shù)含量，產(chǎn)品就沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)力。楊永國(guó)對(duì)此深有感觸，十年前，在那個(gè)制鞋還靠煤油爐加熱給鞋定型的年代，溫州全市只有一臺(tái)價(jià)值120萬(wàn)元的英國(guó)進(jìn)口制鞋機(jī)。“當(dāng)時(shí)人家的機(jī)器賣得那么貴，賣的就是先進(jìn)技術(shù)�！睏钣绹�(guó)說(shuō)。
大隆機(jī)器從上世紀(jì)90年代中期一點(diǎn)點(diǎn)起步，產(chǎn)品一步步升級(jí)，從2002年起，公司已通過(guò)自主技術(shù)創(chuàng)新獲國(guó)家專利30余項(xiàng)，多數(shù)新產(chǎn)品屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。其中，“高性能制鞋生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備研發(fā)”是浙江省科技重大專項(xiàng)，新工藝減少了制鞋過(guò)程中的有害氣體產(chǎn)生，突破了我國(guó)制鞋業(yè)中環(huán)保技術(shù)瓶頸。楊永國(guó)說(shuō)：“應(yīng)對(duì)成本上漲，企業(yè)訣竅還是要靠自己，用高科技換來(lái)高收益�！�
“找到‘奶酪’，研發(fā)是企業(yè)生存之本”
在中小企業(yè)做大做強(qiáng)的過(guò)程中，企業(yè)要懂得發(fā)揮自己的優(yōu)勢(shì)，揚(yáng)長(zhǎng)避短，尋求屬于自己的“奶酪”。
俊爾材料新材料有限公司位于溫州市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)，是一家生產(chǎn)改性工業(yè)塑料的高科技企業(yè)。所謂工業(yè)塑料“改性材料”，是指通用塑料經(jīng)過(guò)填充、共混、增強(qiáng)等方法加工，從而使具有阻燃、高抗沖等不同性能，以滿足不同產(chǎn)品需要。
近年來(lái)，歐盟對(duì)我國(guó)出口的低壓電器內(nèi)使用的塑料材料提高了環(huán)保要求，一大批溫州的低壓電器出口企業(yè)因此要從國(guó)外進(jìn)口原材料，大大增加了成本。從1998年開始，俊爾材料瞄準(zhǔn)了這一市場(chǎng)，以技術(shù)創(chuàng)新突破國(guó)外技術(shù)貿(mào)易壁壘，自主研發(fā)出了如“阻燃增強(qiáng)尼龍電器專用料”、“環(huán)保型改性阻燃工程塑料”等多項(xiàng)產(chǎn)品，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，走在了行業(yè)前列。
總經(jīng)理黃志杰介紹，企業(yè)從1995年生產(chǎn)電纜用PVC材料和鞋底塑料開始，也走了幾年低成本加工之路，逐漸發(fā)現(xiàn)粗放式生產(chǎn)是沒(méi)有出路的。隨后，俊爾積極轉(zhuǎn)型，投入研發(fā)高附加值產(chǎn)品，專攻改性塑料。短短10年，俊爾一躍成為位列全國(guó)第五、浙江省內(nèi)最大規(guī)模的改性工程塑料研發(fā)和生產(chǎn)基地，目前，企業(yè)高新技術(shù)產(chǎn)品年產(chǎn)值貢獻(xiàn)率達(dá)85%以上。 盡管上半年銷售額同比增長(zhǎng)24%，但企業(yè)的壓力也是前所未有的，原材料、勞動(dòng)力成本增加等因素都在壓縮企業(yè)利潤(rùn)。黃志杰說(shuō)：“我們正和國(guó)內(nèi)高校籌建博士后流動(dòng)站，研發(fā)是企業(yè)生存之本，只有不斷實(shí)施產(chǎn)品升級(jí)戰(zhàn)略，企業(yè)才能一步一步朝前走�！�(記者璩靜、張樂(lè))
