海外華媒探訪“中國最聰明的工廠” 觸摸“智能”“創(chuàng)新”“國際化”

　　中新網(wǎng)長沙10月9日電 (記者 唐小晴)花草樹木、流水掩映，工人們在花園式廠房和機器人一起工作；一小時下線一臺泵車；倉儲物流實現(xiàn)了全方位自動化……這是國家首批智能制造試點示范企業(yè)三一重工位于長沙的“18號廠房。

　　這里被譽為“亞洲最大的智能化制造車間”和“中國最聰明的工廠”，系三一集團數(shù)字化、智能化轉型升級的集大成者，這個智能車間與過去傳統(tǒng)車間相比更加環(huán)保，各環(huán)節(jié)全部實現(xiàn)自動化、信息化，是“中國智造”的代表。

　　10月8日，“行走中國-2019海外華文媒體高層湖南行”采訪團一行走進18號廠房，觸摸智能、創(chuàng)新和國際化。

　　該廠房有一個“聰明”的大腦--MES(制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng))，它是智能制造的核心，可以讓一個訂單快速精準地分解到每個工位；車間還實現(xiàn)了空中物流，AGV無人小車可以根據(jù)指令將貨物直接送到指定工位，工人作業(yè)更加安全便捷。

　　“以前三一車間內2條泵車線有800多人，現(xiàn)在只有200多人。人均效率提升了400%。車間可實現(xiàn)一小時下線一臺泵車。三一在上海臨港的挖掘機生產(chǎn)車間，可實現(xiàn)5分鐘下線一臺挖掘機?！比恢毓じ笨偨?jīng)理陳靜說，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)相關技術的研發(fā)和大規(guī)模應用，廠房實現(xiàn)了高度柔性生產(chǎn)，離散型制造的流水化裝配，人均效率提升了400%，人均產(chǎn)值提高24%，可比制造成本節(jié)約1億元，資產(chǎn)利用率提升8%。目前，數(shù)字化工廠技術已在三一10多個業(yè)務單位得到應用。

　　“沒想到生產(chǎn)重型機械的工廠像花園一樣，不僅整潔有序，還到處是創(chuàng)新，這里藏有中國工業(yè)未來的藍圖，令人震撼?！焙商m一網(wǎng)首席執(zhí)行官兼總編輯黃錦鴻說，智能制造讓湖南工程機械真正實現(xiàn)了高質量發(fā)展。

　　智能化只是三一轉型升級的一個縮影。面對工程機械市場的變局，三一通過新技術助推傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級換代和新舊動能轉換，構建起一個更加健康的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，以超出市場預期的優(yōu)秀業(yè)績，實現(xiàn)高質量增長。今年全年，三一集團銷售有望突破千億元大關。

　　“國際化是怎么布局的？”“海外市場發(fā)展如何？”海外華文媒體爭相發(fā)問。

　　“目前，三一70%至80%的海外市場就在‘一帶一路’這條世界跨度最長的經(jīng)濟走廊上。海上絲綢之路布局也初具雛形，目前三一重工在上海臨港、珠海、浙江、江蘇等都已設有工廠?！比恢毓H總部總監(jiān)周萬春表示，三一還以“一帶一路”為路線圖，讓海外合作模式也開始向國際產(chǎn)能合作、抱團出海的新型模式轉變。

　　記者獲悉，通過自主創(chuàng)新，截至2019年上半年，三一累計申請專利8923項，授權專利7289項，申請及授權數(shù)居國內行業(yè)第一，打造了世界最長鋼制臂架86米泵車、“神州第一挖”200噸液壓挖掘機、“全球第一吊”3600噸履帶起重機等一大批世界第一的產(chǎn)品。(完)